方興未艾的OLED
OLED的相關技術
OLED器件的結構通常如圖1所示,在每個像素的陰陽電極之間包括有五層薄膜：HIL、HTL、EML、ETL和EIL,這五層薄膜的總厚度只有100～200nm左右。整個鍍膜制程是在高真空環(huán)境下完成的;像素與像素之間用絕緣材料隔開,以防止加電時的相互串擾;由于有機材料和金屬陰極對水氣和氧氣特別敏感,因此在封裝制程中使用了水蒸氣和氧氣滲透率極低的密封膠和封蓋,并在器件內部加了干燥劑用于吸收內部極少量的水蒸氣和氧氣成分,同時為了保證能充分將其隔離,封裝制程必須在純度高達99.999％的氮氣環(huán)境下完成。
圖1 OLED典型結構
盡管OLED相對于LCD來說具有很多優(yōu)點,但由于目前OLED技術尚未完全成熟,存在非常明顯的缺點,下面分別對其優(yōu)缺點進行介紹。相對于LCD,OLED產(chǎn)品具有以下優(yōu)點。
但是OLED的缺點同樣也很突出,主要有以下幾點。
綜上所述,壽命、功耗、影像殘留和亮度等產(chǎn)品性能都與發(fā)光材料有關,因此,OLED要想獲得新的發(fā)展,發(fā)光材料的突破是至關重要的。
OLED是一種全新產(chǎn)品,客戶在產(chǎn)品前期開發(fā)時需要與OLED廠商有更密切的配合,從軟件設計上來考慮延長OLED壽命、降低功耗和減少影像殘留的方法,并兼顧OLED的亮度、功耗和壽命這幾個相互制約的內在因素,從而充分發(fā)揮出OLED的優(yōu)勢。
目前,廠商都在積極研發(fā)先進的技術來克服OLED的缺點,例如信利半導體有限公司擁有自主知識產(chǎn)權的長壽命技術、白光技術和老化技術。通過采用以上技術,能有效的延長紅色、淺藍色等OLED的使用壽命,開發(fā)出結構簡單且發(fā)光效率高的白光器件,快速準確的檢查出陰陽極短路缺陷,從而提高生產(chǎn)成品率。
OLED行業(yè)的基本狀況
自從1997年日本的東北Pioneer公司將OLED產(chǎn)品實用化并推出第一款用于汽車音響的OLED產(chǎn)品,到2005年為止,已經(jīng)有十多個廠商先后建立了OLED量產(chǎn)線,例如TDK
