浸焊,浸焊的分類,浸焊參數(shù)指標等
手工浸焊的一般步驟如下:
1.浸焊前先將錫爐加熱,以熔化的焊錫溫度調(diào)到230～250℃（本廠根據(jù)自己產(chǎn)品的實際情況將焊錫溫度規(guī)定
在245～255℃之間.）并檢測錫的純度和松香的濃度.
2.用鉗夾將待浸焊板夾好,平放入松香水內(nèi)浸1～2秒.
3.將底板已粘有松香水的CCA水平放入錫爐浸3～4秒,剛起板的CCA水平在鉗夾上停留3～5秒,再整齊放。
機器浸焊與手工浸焊的步驟基本相同.首先將PCB裝在具有振動頭的專用設備上,然后浸入錫爐中,在機器浸焊的工藝中增加了電路板振蕩工藝,這種工藝在焊接雙面板時能使焊料深入焊接點的孔中,使焊接更加牢固,并可振掉多余的焊料.
將待浸焊的器件浸入盛有熔化焊料的槽內(nèi)2～3秒后,開啟振動器2～3秒便可獲得良好的焊接.
常采用的浸焊設備如圖所示，這兩種浸焊設備都配備有預熱及涂助焊劑的裝置，還可以做到自動恒溫，圖a為夾持式浸焊設備，由操作者掌握進入時間，通過調(diào)整夾持裝置可調(diào)節(jié)浸入角度，圖b為針床式浸焊設備，通過針架調(diào)節(jié)機構(gòu)可以控制浸焊時間，浸入及托起的角度。
