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激光深熔焊,激光深熔焊的工作過程,特征及優(yōu)點,設(shè)備,影響因素
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激光深熔焊,激光深熔焊的工作過程,特征及優(yōu)點,設(shè)備,影響因素  2011/10/3

目錄

  • 激光深熔焊的工作過程
  • 激光深熔焊的特征與優(yōu)點
  • 激光深熔焊的設(shè)備
  • 激光深熔焊的影響因素
激光深熔焊

激光深熔焊的工作過程

  •   激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似,即能量轉(zhuǎn)換機制是通過“小孔”結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下,材料產(chǎn)生蒸發(fā)形成小孔。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體,幾乎全部吸收入射光線的能量,孔腔內(nèi)平衡溫度達25000度左右。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來,使包圍著這個孔腔的金屬熔化。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽,小孔四壁包圍著熔融金屬,液態(tài)金屬四周即圍著固體材料�?妆谕庖后w流動和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束不斷進入小孔,小孔外材料在連續(xù)流動,隨著光束移動,小孔始終處于流動的穩(wěn)定態(tài)。就是說,小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動,熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝,焊縫于是形成。

激光深熔焊的特征與優(yōu)點

  •   特征:

     �。�1)高的深寬比。因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件,焊縫就變得深而窄。

     �。�2)最小熱輸入。因為源腔溫度很高,熔化過程發(fā)生得極快,輸入工件熱量極低,熱變形和熱影響區(qū)很小。

     �。�3)高致密性。因為充滿高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池攪拌和氣體逸出,導致生成無氣孔熔透焊接。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化。

     �。�4)強固焊縫。

      (5)精確控制。

      (6)非接觸,大氣焊接過程。

      優(yōu)點:

      (1)由于聚焦激光束比常規(guī)方法具有高得多的功率密度,導致焊接速度快,熱影響區(qū)和變形都較小,還可以焊接鈦、石英等難焊材料。

      (2)因為光束容易傳輸和控制,又不需要經(jīng)常更換焊炬、噴嘴,顯著減少停機輔助時間,所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。

      (3)由于純化作用和高的冷卻速度,焊縫強,綜合性能高。

     �。�4)由于平衡熱輸入低,加工精度高,可減少再加工費用。另外,激光焊接的動轉(zhuǎn)費用也比較低,可以降低生產(chǎn)成本。

     �。�5)容易實現(xiàn)自動化,對光束強度與精細定位能進行有效的控制。

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