OSP,OSP的材料，優(yōu)點(diǎn)，工藝流程，工藝缺陷
OSP有三大類的材料：松香類（Rosin），活性樹脂類（Active Resin）和唑類（Azole）。
目前使用最廣的是唑類OSP。唑類OSP已經(jīng)經(jīng)過了約5代的改善，這五代分別名為BTA，IA，BIA，SBA和最新的APA。早期的BTA類對濕度敏感，庫存壽命很短（3個(gè)月），不能承受多次加熱，而且需要較強(qiáng)的焊劑，所以性能不是很好。一直到70年代有日本開發(fā)的第三代BIA類OSP后才有較顯著的改善。美國市場也在80年代開始采用這類OSP，同時(shí)被正在發(fā)展的SMT所接受。不過BIA的耐熱性仍然是個(gè)弱點(diǎn)。目前仍然有供應(yīng)商提供BIA類的OSP，但逐漸在為新一代的SBA所取代。
SBA是1997年的研發(fā)成果，有美國IBM推出而后得到在OSP技術(shù)上享有盛名的日本“四國化學(xué)”公司的改善。在保護(hù)性和耐熱性有顯著的加強(qiáng)。其耐熱性已經(jīng)可以承受3次的回流處理（但多次加熱后需要較強(qiáng)的焊劑）。SBA是目前OSP供應(yīng)的主流。成本低于傳統(tǒng)的HASL，所以在錫鉛時(shí)代已經(jīng)被大量的使用，尤其是單面板上。在雙面回流板以及混裝板工藝應(yīng)用上卻仍然有些顧慮。
1、工藝簡單
2、速度快
3、無污染
4、價(jià)格較低
5、符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)
OSP的工藝流程： 除油-->二級水洗-->微蝕-->二級水洗-->酸洗-->DI水洗-->成膜風(fēng)干-->DI水洗-->干燥
1、除油
除油效果的好壞直接影響到成膜質(zhì)量。除油不良，則成膜厚度不均勻。一方面，可以通過分析溶液，將濃度控制在工藝范圍內(nèi)。另一方面，也要經(jīng)常檢查除油效果是否好，若除油效果不好，則應(yīng)及時(shí)更換除油液。
2、微蝕
微蝕的目的是形成粗糙的銅面，便于成膜。微蝕的厚度直接影響到成膜速率，因此，要形成穩(wěn)定的膜厚，保持微蝕厚度的穩(wěn)定是非常重要的。一般將微蝕厚度控制在1.0-1.5um比較合適。每班生產(chǎn)前，可測定微蝕速率，根據(jù)微蝕速率來確定微蝕時(shí)間。
3、成膜
