LED灌封膠,LED灌封膠的分類,LED灌封膠參數(shù)指標(biāo)等 2011/10/3

LED灌封膠的特點(diǎn)

　　低粘度、極佳流動(dòng)性

　　自粘接性能，不需底涂液

　　可掰開(kāi)，易于修復(fù)

　　絕緣、防潮、耐氣候老化

　　耐高低溫

LED灌封膠的常見(jiàn)種類

　　目前常用的灌封膠包括環(huán)氧樹(shù)脂和硅膠。硅膠由于具有透光率高，折射率大，熱穩(wěn)定性好，應(yīng)力小，吸濕性低等特點(diǎn)，明顯優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂，在大功率 led 封裝中得到廣泛應(yīng)用，但成本較高。研究表明，提高硅膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來(lái) 的光子損失，提高外量子效率，但硅膠性能受環(huán)境溫度影響較大。隨著溫度升高，硅膠內(nèi)部的熱應(yīng)力加大，導(dǎo)致硅膠的折射率降低，從而影響 led 光效和光強(qiáng)分布。

LED灌封膠的使用方法

　　1 準(zhǔn)備

　　使用前務(wù)必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無(wú)水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。

　　2 稱量

　　按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當(dāng)增減硫化劑的用量，適用期相應(yīng)的變短或延長(zhǎng)，硫化后的橡膠性能也略有改變。

　　3 混合

　　將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。

　　4 脫泡

　　為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過(guò)程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4 倍液面位置，然后自動(dòng)破泡坍塌。破泡后維持真空4～6 分鐘，最后釋放真空。

　　5 灌膠

　　將膠料用手工或機(jī)械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開(kāi)始硫化交聯(lián)反應(yīng)，粘度隨時(shí)間逐漸增大，在室溫下1 小時(shí)后膠料粘度可能會(huì)增大到難于使用，因此，配膠后應(yīng)盡量在40 分鐘內(nèi)使用完成。

　　6 硫化

　　膠料在室溫下經(jīng)3～4 個(gè)小時(shí)后基本完成硫化，24 小時(shí)后達(dá)到完全硫化。如對(duì)電氣性能有很高要求，建議一周后進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)及后續(xù)操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24 小時(shí)后）采用加熱硫化 80℃×2～4 小時(shí)，加速膠料硫化完全。