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MOCVD技術(shù),引言,技術(shù)特點,優(yōu)缺點,在光電方面新的應(yīng)用
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MOCVD技術(shù),引言,技術(shù)特點,優(yōu)缺點,在光電方面新的應(yīng)用  2011/10/3

目錄

  • MOCVD引言
  • MOCVD的主要技術(shù)特點
  • MOCVD技術(shù)的優(yōu)缺點
  • MOCVD技術(shù)在光電方面新的應(yīng)用
MOCVD技術(shù)

MOCVD引言

  •   近年來,隨著半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展以及高速光電信息時代的來臨,LPE、VPE等技術(shù)在半導(dǎo)體業(yè)生產(chǎn)中的作用越來越;MBE與MOCVD技術(shù)相比,由于其設(shè)備復(fù)雜、價格更昂貴,生長速度慢,且不適pC-長含有高蒸汽壓元素(如P)的化合物單晶,不宜于工業(yè)生產(chǎn)。而金屬有機(jī)物化學(xué)氣相淀積(MOCVD),1968年由美國洛克威公司的Manasevit等人提出制備化臺物單晶薄膜的一項新技術(shù);到80年代初得以實用化。經(jīng)過近20年的飛速發(fā)展,成為目前半導(dǎo)體化臺物材料制備的關(guān)鍵技術(shù)之一。廣泛應(yīng)用于包括半導(dǎo)體器件、光學(xué)器件、氣敏元件、超導(dǎo)薄膜材料、鐵電/鐵磁薄膜、高介電材料等多種薄膜材料的制備。

MOCVD的主要技術(shù)特點

  •   國內(nèi)外所制造的MOCVD設(shè)備,大多采用氣態(tài)源的輸送方式,進(jìn)行薄膜的制備。氣態(tài)源MOCVD設(shè)備,將MO源以氣態(tài)的方式輸送到反應(yīng)室,輸送管道里輸送的是氣體,對送入反應(yīng)室的MO源流量也以控制氣體流量來進(jìn)行控制。因此,它對MO源先體提出應(yīng)具備蒸氣壓高、熱穩(wěn)定性佳的要求。用氣態(tài)源MOCVD法沉積一些功能金屬氧化物薄膜,要求所選用的金屬有機(jī)物應(yīng)在高的蒸氣壓下具有高的分子穩(wěn)定性,以避免輸送過程中的分解。然而,由于一些功能金屬氧化物的組分復(fù)雜,元素難以合成出氣態(tài)MO源和有較高蒸氣壓的液態(tài)MO源物質(zhì),而蒸氣壓低、熱穩(wěn)定性差的MO源先體,不可能通過鼓泡器(bubbler)由載氣氣體輸運(yùn)到反應(yīng)室。

      然而采用液態(tài)源輸送的方法,是目前國內(nèi)外研究的重要方向。采用將液態(tài)源送入汽化室得到氣態(tài)源物質(zhì),再經(jīng)過流量控制送入反應(yīng)室,或者直接向反應(yīng)室注入液態(tài)先體,在反應(yīng)室內(nèi)汽化、沉積。這種方式的優(yōu)點是簡化了源輸送方式,對源材料的要求降低,便于實現(xiàn)多種薄膜的交替沉積以獲得超品格結(jié)構(gòu)等。

MOCVD技術(shù)的優(yōu)缺點

  •   MOCVD技術(shù)在薄膜晶體生長中具有獨特優(yōu)勢:

      1、能在較低的溫度下制備高純度的薄膜材料,減少了材料的熱缺陷和本征雜質(zhì)含量;

      2、能達(dá)到原子級精度控制薄膜的厚度;

      3、采用質(zhì)量流量計易于控制化合物的組分和摻雜量;

      4、通過氣源的快速無死區(qū)切換,可靈活改變反應(yīng)物的種類或比例,達(dá)到薄膜生長界面成份突變。實現(xiàn)界面陡峭;

      5、能大面積、均勻、高重復(fù)性地完成薄膜生長。適用于工業(yè)化生產(chǎn);

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