錫爐,錫爐的分類,錫爐參數(shù)指標(biāo)等
在首次使用機(jī)器，開啟電源開關(guān)PID表頭亮，應(yīng)先將PID設(shè)定為250℃電熱管開始加熱；同時(shí)將錫條在電熱管上來回均勻移動(dòng)，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內(nèi)，熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會(huì)導(dǎo)致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動(dòng)化錫(推薦含錫量63[%]的錫條，溫度設(shè)為220℃-250℃為佳，含錫量60[%]的錫條，溫度設(shè)為250℃-280℃為佳，僅供參考)
注意：首次熔錫時(shí)切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動(dòng)，直至錫熔量掩蓋過電熱管后，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會(huì)導(dǎo)致電熱管燒毀。
錫溫上升到設(shè)定溫度時(shí)，等溫度稍微回落后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機(jī)攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進(jìn)入錫面進(jìn)行焊接，線路板接觸錫面持續(xù)2-8秒(以焊點(diǎn)面積及板材為準(zhǔn),適當(dāng)調(diào)整焊接時(shí)間)再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結(jié)束，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)
如遇線路板起泡或有焦味，焊接點(diǎn)錫量少、虛焊、漏焊等現(xiàn)象，表明溫度過高，請適當(dāng)調(diào)低溫度，若出現(xiàn)焊錫點(diǎn)光澤度不明亮，焊接點(diǎn)錫量較多或連焊時(shí)則表明溫度過低，請適當(dāng)?shù)奶岣邷囟取?/FONT>
1、本機(jī)必須在安全良好接地，確認(rèn)供電電壓無誤時(shí)，方可通電；
2、錫槽內(nèi)嚴(yán)禁加入各種液體；
3、機(jī)器工作過程中，機(jī)體外殼溫度較高，切勿觸摸以免燙傷；
4、如遇停電請切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管；
5、錫爐溫度不宜調(diào)太高，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致焊錫老化，也不利錫爐壽命；
6、焊接過程中收集的殘留氧化物，可進(jìn)行二次還原處理；
7、本機(jī)不宜在潮濕，可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環(huán)境下使用；
1、收集槽 1個(gè)
2、基板夾 1個(gè)
3、刮 板 1個(gè)
外熱式錫爐，就是在首次使用時(shí)，將錫條摩擦發(fā)熱體部位，以防止干燒現(xiàn)象。
