顯示屏灌封膠,顯示屏灌封膠的分類,顯示屏灌封膠參數(shù)指標等
顯示屏灌封膠主要包括有機硅灌封膠、環(huán)氧灌封膠、聚氨酯灌封膠和紫外線灌封膠。 由于LED模組的種類很多，不同場合需要選用不同的灌封料以及不同的方法進行灌封。
有機硅灌封膠：主要特點是軟質(zhì)彈性可拆卸，耐水性耐老化性能好。戶外大型LED顯示屏幾乎都是用的此類膠。
環(huán)氧灌封膠：常見用于led模組灌封的環(huán)氧膠為硬質(zhì)剛性，不可拆卸。
聚氨酯灌封膠：彈性難以拆卸。
紫外線灌封膠：特點是淺層灌封，效率高，容易實現(xiàn)流水線作業(yè)。
以黑色顯示屏灌封膠為例：
1、混合：使用前務必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。
2、稱量：按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當增減硫化劑的用量，適用期相應的變短或延長，硫化后的橡膠性能也略有改變。
3、混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。 為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設備中，抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4 倍液面位置，然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4～6 分鐘，最后釋放真空。
4、脫泡：將膠料用手工或機械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開始硫化交聯(lián)反應，粘度隨時間逐漸增大，在室溫下1 小時后膠料粘度可能會增大到難于使用，因此，配膠后應盡量在40 分鐘內(nèi)使用完成。
5、灌膠：膠料在室溫下經(jīng)3～4 個小時后基本完成硫化，24 小時后達到完全硫化。如對電氣性能有很高要求，建議一周后進行相關檢測及后續(xù)操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24 小時后）采用加熱硫化 80℃×2～4 小時，加速膠料硫化完全。
膠料采用大口塑料桶包裝，硫化劑采用鐵皮桶或塑料瓶包裝。膠料的規(guī)格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
膠料應貯存于陰涼干燥處，避免與酸、堿、金屬有機酸鹽接觸，貯存期6 個月；硫化劑應密閉保存，貯存期6 個月。
膠料按非危險品運輸。
