散熱片,散熱片的種類，應(yīng)用方式，材料，設(shè)計(jì)考慮
1. 壓印(Stampings)散熱片 銅片 或鋁片 可用壓印的方式制成所需的形狀。 此種制程成本低， 適合量產(chǎn)， 可用於低熱密度的元件。 而壓印的元件在組裝上也有自 動化的便利性， 因此可進(jìn)一步降低成本。
2. 擠型(ExtrusiON)散熱片 擠型的制造方式是由將材料在高壓下強(qiáng)制流入模孔中成形而使得固體轉(zhuǎn)換為等截面的連續(xù)長條。 擠形是散熱片 制造中最廣泛使用的方式， 設(shè)備投資的經(jīng)額中等。 可經(jīng)由橫切的方式產(chǎn)生矩形的針狀散熱片 ， 可產(chǎn)生鋸齒狀的鰭片 以增加 10~20%的效能， 但會降低擠型的速度。 擠型的高寬比限制可高到 6， 使用特殊模具設(shè)計(jì)時(shí)則可到 10 的高寬比。
3. 鑄造(Casting)散熱片 將熔化的金屬加壓到金屬模中， 以產(chǎn)生精確尺寸的元件。 此技術(shù)可產(chǎn)生高密度的針狀散熱片 。 高的治具費(fèi)用是最大的成本投資， 但適合大量生產(chǎn)的低元件成本可補(bǔ)回此部分。 鑄造散熱片 的熱傳導(dǎo)性會受到固化時(shí)氣體滲入而產(chǎn)生多孔狀而降低。
4. 接著(Bonding)散熱片 接著散熱片 將鰭片 組裝於散熱片 底部， 接著劑對散熱片 的效率影響很大， 如果制造不當(dāng)， 會形成熱的阻礙， 一般使用導(dǎo)熱膠或是焊錫。 接著散熱片 的底部由於需特別加工， 因此會使得成本較高， 但由於制造技術(shù)的提升， 以及接著劑的改良， 如熱導(dǎo)性的鋁填充膠等， 使得接著散熱片 的成本降低。 此種制程方式可制造高寬比高的散熱片 ， 在不增加體積需求下可大量增加冷卻效率。
5. 摺疊(Folding)散熱片 摺疊散熱片 將金屬片 摺疊成鰭片 陣列形狀， 由於將摺疊的金屬片 藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱片 底部， 因此在介面上造成額外的熱阻。 在制作上的步驟增加， 使得成本提升。 而制造小間距的鰭片 也是困難點(diǎn)。 由於增加散熱面積， 因此散熱效率不錯(cuò)，
6. 改良式的鑄造(Modified die-casting)散熱片 此種制造方式是傳統(tǒng)鑄造方式的延伸， 首先將相當(dāng)薄的壓印鰭片 陣列以間格物隔開， 然后以夾具固定， 使散熱片 的底部鑄造時(shí)將鰭片 固定於底部， 而形成散熱片 。 此種方式消除了鰭片 及底部材料的介面熱阻， 此種制程可提供高的高寬比。
7. 鍛造(Forging)散熱片 鍛造散熱片 是用非常高的壓力敲擊（punch） 方式將金屬材料壓入模中使鰭片 成形， 可能遇到的制程上的問題是材料會阻礙在模子中， 使得高度不均一， 熱鍛造比較容易， 而冷鍛造可制造較密及較強(qiáng)的鰭片 。 鍛造方式的優(yōu)點(diǎn)包括高強(qiáng)度、 較小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 鍛造方式的散熱片 具有較高的高寬比。
8. 切削(Skiving)散熱片 這是一種新的散熱片 制程方式， 鰭片 用特殊的刀具加工， 使得弧狀的精密薄片 由金屬塊削出， 由於鰭片 和金屬塊是相同材料， 因此沒有接著散熱片 或是摺疊散熱片 的缺點(diǎn)。由於制程技術(shù)的增進(jìn)，目 前也可制造出高密度的鰭片。 目 前采用的是 6063 鋁， 銅的切削還在實(shí)驗(yàn)階段。 由於切削深度可以相當(dāng)?shù)停?鰭片 的厚度可以較薄， 可以設(shè)計(jì)較輕性能較高的散熱片 。
