焊接波紋管,焊接波紋管的分類,焊接波紋管參數(shù)指標(biāo)等
焊接波紋管是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外興起的一種新型元件，它一般可用來(lái)做為敏感元件、密封元件、隔離介質(zhì)、管路聯(lián)接以及溫度補(bǔ)償器等。它除了耐壓、耐溫、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)外，較之傳統(tǒng)的成形波紋管還有兩個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)：變形量大，壽命長(zhǎng)。利用焊接波紋管的這兩個(gè)特點(diǎn)，把它創(chuàng)造性的應(yīng)用于熱聲機(jī)械。
1、焊接波紋管的選材：
焊接波紋管材料的選擇是很嚴(yán)格的，除要求耐高溫、耐腐蝕之外，還要求波紋管有足夠的剛度。使用或正在開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品焊接技術(shù)有鎢惰性氣體保護(hù)焊接、微束等離子焊接、電力束焊接和激光焊接，其中微束等離子焊接和激光焊接較為常用。
2、焊接波紋管的組成：
焊接波紋管的組成方式是由兩成型中空膜片以同心圓的方式作內(nèi)緣焊接組成膜片對(duì)，再將多個(gè)膜片對(duì)堆壘一起作外緣焊接組成波紋段，再于兩端和端板金屬焊接組合成波紋管組，如此便可應(yīng)外部的需要與其他運(yùn)動(dòng)部件一起作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
焊接波紋管的制造工藝過(guò)程按所制造的波紋管直徑大小可分為兩種工藝路線。
1.在制造大直徑波紋管時(shí)，采取焊內(nèi)圓環(huán)縫之后裝半圓卡具環(huán)的工藝路線：
沖片、清洗、裝配（上模片、下模片）、焊內(nèi)圓環(huán)縫、檢驗(yàn)、鑲裝半圓環(huán)、焊外圓環(huán)縫、檢驗(yàn)、拆除半圓環(huán)。
2.在制造小直徑波紋管時(shí)，采取焊內(nèi)圓環(huán)縫之前裝整圓工藝環(huán)的工藝路線：
沖片、清洗、裝配（上模片、工藝環(huán)、下模片）、焊內(nèi)圓環(huán)縫、檢驗(yàn)、焊外圓環(huán)縫、檢驗(yàn)、拆除工藝環(huán)。
焊接波紋管的檢漏方法主要有真空檢漏和氣壓檢漏兩種。
真空檢漏在氮質(zhì)譜檢漏儀上進(jìn)行，操作比較方便。它的優(yōu)點(diǎn)是，不必在焊接波紋管上增加其它密封連接件，只用真空橡皮墊把焊接波紋管和真空系統(tǒng)密封好就能進(jìn)行真空檢漏。這給檢驗(yàn)若干個(gè)膜片組元焊成的半成品帶來(lái)了方便，由此可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，進(jìn)行補(bǔ)焊，降低廢品率。缺點(diǎn)是不容易判定漏點(diǎn)的確切位置。
