埋弧焊,埋弧焊的分類,埋弧焊參數(shù)指標等
一、埋弧焊的主要優(yōu)點：
1、生產(chǎn)效率高：一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次溶深可達20mm）另一方面由于焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
2、焊縫質(zhì)量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。
3、勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機械化的焊接方法減輕了手工操作強度，這些都是埋弧焊獨特的特點。
二、埋弧焊的主要缺點：
1、埋弧焊采用顆粒狀焊劑進行保護，一般只適用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，則需采用特殊裝置來保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏淌。
2、焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，需要采用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對準焊縫不焊偏。
3、埋弧焊使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性較差，因此不適宜焊厚度小于1mm的薄件。
如下圖所示，埋弧焊的焊接過程可概括為：自動送絲；引��；焊劑自動下料；焊機勻速運動；電弧在焊劑下燃燒。
熔煉焊劑：在熔煉爐中制備，成分均勻，適于大量生產(chǎn)；
陶瓷焊劑：利用粉末冶金工藝制備，顆粒強度低。
